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  • 熒光增白劑百科

    熒光增白劑用法用量,熒光增白劑技術(shù)百科

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    塑料著(zhù)色劑的種類(lèi)及其優(yōu)缺點(diǎn)

    時(shí)間:2020-11-19   訪(fǎng)問(wèn)量:1082

      塑料著(zhù)色劑按其物理形態(tài)分為四種:粉狀著(zhù)色劑——色粉;固體著(zhù)色劑-母料;膏狀著(zhù)色劑——色漿;液體著(zhù)色劑——色油;在塑料工業(yè)的著(zhù)色中,調色劑和母料被廣泛使用。

    一、調色劑著(zhù)色

      用色粉(顏料或染料)和適量粉狀助劑直接給塑料顆粒著(zhù)色的方法也叫干法著(zhù)色。

    著(zhù)色劑.jpg

      優(yōu)點(diǎn):

      1.分散性好;

      2.適合小批量塑料加工;

      3、成本低,節省了色母、色漿等加工過(guò)程中的人力物力消耗。

      缺點(diǎn):

      1.飛塵污染。顏料在運輸、儲存、稱(chēng)重和混合過(guò)程中會(huì )飛揚,造成污染,嚴重影響工作環(huán)境。

      2.擠出機的料斗不容易清洗,用于著(zhù)色的色粉在白油等潤濕劑的作用下附著(zhù)在機筒(甚至螺桿)內壁上。當需要加油時(shí),清潔加油桶成為現場(chǎng)操作人員的難題。

      3.吹膜和紡絲產(chǎn)品不實(shí)用,上色用色粉。由于顏料粉均勻分布在待著(zhù)色樹(shù)脂中,分散性更好。

    二、母料著(zhù)色

      顏料(或染料)在助劑的作用下,通過(guò)一定的工藝和相應的設備混合到載體中,較后通過(guò)加熱、塑化、攪拌和剪切,使顏料粉末的分子與載體樹(shù)脂的分子充分結合,制得尺寸與樹(shù)脂顆粒相似的顆粒。

      優(yōu)點(diǎn):

      1、改善了墨粉飛揚造成的環(huán)境污染問(wèn)題

      2.使用過(guò)程中容易變色,不需要專(zhuān)門(mén)清洗擠出機料斗。

    色母著(zhù)色劑.jpg

      3.針對性強,配色簡(jiǎn)單,易于量化。

      4.與批量樹(shù)脂干染造粒后制作塑料零件相比,使用色母??梢詼p少塑料制品二次加工造成的樹(shù)脂性能老化,有利于延長(cháng)塑料制品的使用壽命。

      5.在加工過(guò)程中,顏料在添加劑的作用下與載體樹(shù)脂充分混合。使用時(shí)按一定比例放入待加工樹(shù)脂中,相容性明顯優(yōu)于色粉著(zhù)色。

      缺點(diǎn):

      1.分散性差。由于添加劑用量少,塑料制品加工時(shí)間短。由于擠出機螺桿長(cháng)徑比的限制,母料的分散性往往不如色粉。

      2.成本偏高,多了一個(gè)制作工序,染色成本比色粉上色高。

      3.色母粒的性能要求高。當色母粒中載體的性能與待著(zhù)色樹(shù)脂的性能不同時(shí),塑料制品表面往往會(huì )出現未分配的斑點(diǎn)、色斑和圖案。因此,由于其相容性和分散性,色母粒的使用受到限制。

    三、色漿著(zhù)色

      色漿是顏料和填料分散在油漆中制成的半成品。根據它們的用途,它們可以分為涂料糊、膠帶糊、紙糊、紡織品糊、機械糊、玩具糊、乳膠制品糊等。

      優(yōu)點(diǎn):

      1.使用方便,可直接投入到成型和板材著(zhù)色的加工工藝中;

      2.一般耐高溫性能好,儲存方便,不沉淀;

      3.可以減少色粉使用中的粉塵污染問(wèn)題,也可以解決色母粒相容性和分散性的不足;

    色漿著(zhù)色劑.jpg

      4.使用時(shí)容易控制色漿的投入量,減少色差,提高著(zhù)色力和顏色亮度

      5.環(huán)保符合歐盟REACH等法規要求。

      缺點(diǎn):

      1.目前制約色漿發(fā)展的較大因素是國產(chǎn)色漿的生產(chǎn)工藝。高質(zhì)量的色漿對工藝和原材料的質(zhì)量要求更高,其成本會(huì )高于色母粒和色粉。

      2.量大時(shí),螺桿可能打滑;

      3.長(cháng)期存放會(huì )發(fā)生沉淀,較好在使用前攪拌一下。

    四、色油著(zhù)色

      色油是一種沒(méi)有樹(shù)脂載體的液體顏料濃縮物。目前國內主要在瓶胚上使用色油。

      優(yōu)點(diǎn):

      1.低添加比例,透明系列一般為0.1~0.5%,珠光/固體系列一般為0.3~3.0%。

      2.分散性?xún)?yōu)異,顏色更均勻一致,色彩更艷麗,產(chǎn)品光澤度更高;顏色穩定,減少著(zhù)色缺陷。

      3.該材料僅經(jīng)歷高溫過(guò)程,因此原材料樹(shù)脂的物理性能不受影響。

      4、較好的庫存管理,只需要很小的空間就可以完成彩色油的儲存。相對于母料節省3/4的存儲空間。降低整體庫存和營(yíng)運資金壓力。

      5.色油添加設備簡(jiǎn)單,成本低,變色過(guò)程簡(jiǎn)單快捷,提高了生產(chǎn)調度的自由度,節省了人員、機器的工時(shí)和能源損耗;

      6.適用于所有聚烯烴(如PP/PE)、聚苯乙烯樹(shù)脂(PS)、聚酯樹(shù)脂等工程樹(shù)脂。

      缺點(diǎn):

      1.色油中不能添加抗靜電劑,導致產(chǎn)品在貨架上或儲存中不防塵;

      2.色油產(chǎn)品的保質(zhì)期比色母粒產(chǎn)品短;

      3.色油需要專(zhuān)用的色油添加設備,即色油計量泵,向注塑機供應色油,以生產(chǎn)所需顏色的產(chǎn)品


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